Gesamtanlagen

Beschichten mit Hotmelt im Durchlaufverfahren von Endlosmaterial ab Rolle bezeichnet balti – eingrenzend und nicht ganz richtig – als Beschichtungsanlage. Mehr Informationen zum Thema Beschichten mit Walze oder Sprühverfahren mit automatischer Zuführung und Applikation sind unter Hotmelt Technologie vorhanden.

Speziell reaktive Klebstoffe werden bevorzugt mit der wartungsarmen und geschlossenen Schlitzdüse mit kontrolliertem Kleberfluss auf Warenbahnen aufgetragen. Auch wenn dickere Mengen an Kleb- wie Dichtstoffen (z.B. Butyl) aufgetragen werden sollen, ist die Schlitzdüse wohl unschlagbar. Zusammen mit der entsprechenden Anlagentechnik (kontrollierte Klebstoffaufbereitung und Applikation mit Dosierpumpe) ergeben sich ungeahnte Möglichkeiten.

Beschichtungsanlagen werden meist kundenspezifisch nach vorhandenem Know-how und Erfahrung konstruiert und entwickelt. Unzählige Ausbaumöglichkeiten bestimmen den Automationsgrad.

Eine Kaschieranlage ist grundsätzlich eine erweiterte Beschichtungsanlage. Meist wird ab einer zweiten Abwickelrolle ein weiteres Material direkt nach dem Kleberauftrag dazu kaschiert bzw. laminiert. Mittels einer Kaschierwalze mit einstellbarem Spalt bzw. Anpressdruck wird der entstehende Verbund erzeugt. Sei es eine permanente Verklebung mit einem zweiten Material oder auch nur ein Aufbringen einer Schutzfolie, der Prozess bleibt derselbe. Für bestimmte Anwendungen werden auch sogenannte Flachbettkaschierungen gemacht. Vorteil: längere und konstantere Anpressdauer.

Ein- oder Mehrfachstationen mit einem Roboter sind heute praktisch «klebetechnischer Alltag». Sie bestimmen den Robotertyp, wir bauen für Sie die Anlage, fahren Sie ein und übergeben Ihnen die «schlüsselfertige» Anlage am Produktionsort.

Ob nur der Roboter oder voll ausgebaut mit Zusatzfunktionen, wie Vorbehandlung, Fügen, Kontrolle oder gar nur den Applikationssupport (optimale Programmierung des Roboters für eine perfekte Applikation), Sie entscheiden, in welchem Umfang balti Sie beim automatischen Applizieren unterstützen soll.

Mit dem vermehrten Einsatz von PUR im Buchbindbereich hat balti eine Düsentechnik entwickelt und patentieren lassen. In der Zwischenzeit bedient balti OEM-Kunden mit Schmelz- und Auftragssystemen für Ein- und Mehrzangenbinder, Endkunden mit autonomen Nachrüstsystemen integriert in Einschubsystem sowie adaptiert an jeweiligen Klebebindertyp wie auch Kunden im neuen Feld der Einzelbuchfertigung (book-on-demand). Der einzigartige Düsenaufbau, zusammen mit der Kleberführung, erlauben ein schnelles und programmierbares Umstellen von Kleinst- bis zu dicken, fadengebundenen Büchern.

Ein System, optimal für «book-on-demand» (BOD) Fertigung.

• Buchdicke von 2 bis 60 mm
• Schichtdicke von 0.1 bis 0.9 mm
• für bis zu 15'000 Bücher pro Stunde
• Standard- und reaktive Hotmelt (auch integriert in gleiche Schmelzanlage)
• Einzelbuch- sowie Mehrfach-Zangenbinder
• Düse stationär mit Einstellfunktionen oder beweglich mit mehreren Achsenantrieben

Die herausragende Anlagentechnik mit besonders schonender, kontrollierter Schmelz-, Förder- und Dosiertechnik ist prädestiniert für eine qualitatitv und auf hohem Niveau stehende Prozesstechnik für den Stecker- wie vor allem den immer stärker wachsenden Elekroverguss.

Versuche können auf unserer Technikumsanlage gefahren werden.

• Extruder
• Beutelschmelzer; für die professionelle Verarbeitung von reaktiven Polyamiden
• Kolben- oder Zahnraddosierer
• Prozesssteuerung und -Überwachung (Druckprofile, Einspritzzeiten)
• Abdecken – Roboterzelle
• Einfärben

Sollen mehrere Prozessschritte nacheinander erfolgen und dies in kürzester Zeit, in kleinem Raum und meist vollautomatisch, dann hat sich die Lösung mit einem Rundschalttisch schon x-fach bewährt. Mittels Standard- oder Sondermodulen werden Werkzeuge, Achsen, Sensorsysteme usw. auf oder um den Rundschalttisch angeordnet, um einen Folgeprozess abzubilden. balti hat dazu einige Systemkomponenten entwickelt wie z.B. für die Supply, Signal-Drehdurchführungen usw.